Bohrtechnologie (Teil 3) — Leitfaden zur Auswahl der Schlammpumpe

Leitfaden zur Auswahl der Schlammpumpe: Durchflussberechnungsmethoden & Schlüsselparameter

​I. Zwei Kernmethoden zur Berechnung des Spülflüssigkeitsstroms

1. ​Ringförmige Clearance Formel:
   ​Q=6VF (L/min)
   • ​V: Aufwärtsspülgeschwindigkeit (0,3 ~ 0,45 m / s; reduzieren für lose Formationen)
   • ​F: Ringförmige Fläche zwischen Bohrrohr und Bohrloch: ​π(D²-d²)/4 (cm²), wo ​D= Bitdurchmesser (cm), ​d= Bohrrohrdurchmesser (cm).
2. ​Empirische Formel:
   ​Q=kD (L/min)
   • ​k: Wasserlieferungskoeffizient (6 ~ 15 L / cm · min; höher für weiches Gestein, niedriger für hartes Gestein)
   • ​DBitdurchmesser (cm).

FallstudieFür RadiantLight C1800G (max. Bohrrohrdurchmesser 168mm), Q=10×16,8=168 L/min. Die maximale Durchflussrate dieses Modells (320 L/min) erfüllt die Betriebsanforderungen

​II. Kritische Rollen im Bohrbetrieb

1. ​Kühlung & Schmierung: Verhindert Überhitzung von Bohrern und reduziert Reibung
2. ​Entfernung von SchnittenBehält eine Aufwärtsgeschwindigkeit von 0,3–1 m/min, um Müll zu spülen
3. ​Leistungsübertragung: Antrieb hydraulischer Werkzeuge (z.B. Turbobohrer)
4. ​Wellbore StabilisierungFormt Schlammkuchen, um Zusammenbruch zu verhindern und den Bildungsdruck zu kontrollieren

​III. Schlüsselwahlkriterien

1. ​Durchfluss & Druckanforderungen:
   • Durchflussrate muss Bohrlochdurchmesser entsprechen (größere Löcher benötigen höheren Durchfluss)
   • Druckeinstellung mit Tiefe (tiefe Brunnen benötigen ≥2,5 MPa)
2. ​Strukturelle Gestaltung:
   • ​Kolbenpumpen der BW-Serie (z.B. BW250) dominieren aufgrund stabiler Leistung und Robustheit
   • Korrosionsbeständige Materialien (Edelstahl für saure/abrasive Medien) priorisieren
3. ​Betriebsflexibilität:
   • Hydraulische oder getriebene Drehzahlregelung für variablen Durchfluss
   • Integrierte Druckmessgeräte und Durchflussmesser für Echtzeitüberwachung

​IV. Wartungsbedingungen

1. ​Schmiersystem:
   • Kurbelgehäuseöl alle 6 Monate ersetzen; Monitorlagertemperatur (<70°C)
   • Fett Kolbenstangen und Querköpfe wöchentlich
2. ​Verschleißanfällige Komponenten:
   • Kolbendichtungen alle 50 Stunden überprüfen; ersetzen, wenn Risse auftreten
   • Reinigen/ersetzen Sie Einlassfilter täglich, um Verstopfungen zu verhindern
3. ​Sicherheitskontrollen:
   • Testdruckentlastungsventile monatlich zur Vermeidung einer Überlastung
   • Überprüfen Sie die Dichtungsintegrität und spannen Sie Schrauben bei Abschaltungen an

​V. Technische Spezifikationen: BW250 Schlammpumpe

Tipps zur VerwendungBehalten Sie pH 7-8, Sandgehalt ≤4% und Saugschlauchlänge ≤6m

​VI. Fehlerbehebung häufiger Probleme

• ​Niedriger Durchfluss/DruckPrüfen Sie auf Lufteintritt, Ventilblockade oder Verschleißdichtungen
• ​Übermäßige VibrationenWellen neu ausrichten oder ungleichgewichtige Komponenten ersetzen
• ​Schneller Verschleiß: Verwenden Sie gehärtete Materialien (z.B. verchromte Futter) für Schleimstoffe