Tecnología de perforación (Parte 3) — Guía de selección de bombas de lodo

Guía de selección de bomba de lodo: Métodos de cálculo de flujo Parámetros clave

​I. Dos métodos básicos para el cálculo del flujo de fluido de lavado

1. ​Fórmula de despacho anular:
   ​Q=6VF (L/min)
   • ​VVelocidad de lavado ascendente (0,3 ~ 0,45 m / s; reducir para las formaciones sueltas)
   • ​FÁrea anular entre la tubería de perforación y el agujero: ​π(D²-d²)/4 (cm²), donde ​D= diámetro de bits (cm), ​d= diámetro del tubo de perforación (cm).
2. ​Fórmula Empírica:
   ​Q=kD (L/min)
   • ​k: Coeficiente de suministro de agua (6 ~ 15 L / cm · min; más alto para la roca suave, más bajo para la roca dura)
   • ​DDiámetro de bits (cm).

Estudio de casoPara RadiantLight C1800G (diámetro máximo de tubo de perforación 168mm), Q=10×16.8=168 L/min. El caudal máximo de este modelo (320 L/min) cumple con las exigencias operacionales

​II. Papel crítico en las operaciones de perforación

1. ​Refrigeración & LubricaciónPrevene el sobrecalentamiento de las brocas y reduce la fricción
2. ​Eliminación de cortesMantiene una velocidad ascendente de 0,3-1 m/min para lavar los desechos
3. ​Transmisión de potencia: acciona herramientas hidráulicas (por ejemplo, taladros turbo)
4. ​Estabilización del pozoForma torta de barro para prevenir el colapso y controlar la presión de formación

​III. Criterios clave de selección

1. ​Flujo & Requisitos de presión:
   • El caudal debe coincidir con el diámetro del orificio (los orificios más grandes necesitan un caudal más alto)
   • La presión se ajusta con la profundidad (los pozos profundos requieren ≥2.5 MPa)
2. ​Diseño estructural:
   • ​Bombas de pistón de la serie BW (por ejemplo, BW250) dominan debido a la salida estable y la robustez
   • Priorizar materiales resistentes a la corrosión (acero inoxidable para medios ácidos/abrasivos)
3. ​Flexibilidad operativa:
   • Control de velocidad hidráulico o accionado por engranajes para flujo variable
   • Presímetros y caudalímetros integrados para monitoreo en tiempo real

​IV. Elementos esenciales de mantenimiento

1. ​Sistema de lubricación:
   • Reemplazar el aceite del cigüeñal cada 6 meses; temperatura del cojinete del monitor (<70°C)
   • Varillas de pistón y cabezales transversales de grasa semanalmente
2. ​Componentes propensos al desgaste:
   • Inspeccionar los sellos del pistón cada 50 horas; reemplazar si aparecen grietas
   • Limpiar / reemplazar los filtros de entrada diariamente para prevenir la obstrucción
3. ​Controles de seguridad:
   • Prueba las válvulas de alivio de presión mensualmente para evitar la sobrecarga
   • Verifique la integridad del sello y apriete los pernos durante los apagos

​V. Especificaciones técnicas: Bomba de lodo BW250

Consejos de usoMantener el pH 7-8, el contenido de arena ≤4%, y la longitud de la manguera de succión ≤6m

​VI. Solución de problemas comunes

• ​Bajo caudal/presiónCompruebe la entrada de aire, el bloqueo de la válvula o los sellos desgastados
• ​Excesiva vibraciónRealinear ejes o reemplazar componentes desequilibrados
• ​Desgaste RápidoUtilizar materiales endurecidos (por ejemplo, revestimientos cromados) para suspensiones abrasivas