Технология бурения (часть 3) Руководство по выбору грязного насоса

Руководство по выбору грязного насоса: методы расчета потока и Ключевые параметры

​I. Два основных метода расчета потока жидкости для промывания

1. ​Формула кольцевого расчистки:
   ​Q=6VF (л/мин)
   • ​В: Скорость промывания вверх (0,3 ~ 0,45 м / с; уменьшить для свободных образований)
   • ​F: Кольцевая площадь между буровой трубой и отверстием: ​π(D²-d²)/4 (см²), где ​Д= диаметр бита (см), ​d= диаметр буровой трубы (см).
2. ​Эмпирическая формула:
   ​Q=кД (л/мин)
   • ​кКоэффициент доставки воды (6 ~ 15 л / см · мин; выше для мягкой породы, ниже для твердой породы)
   • ​ДДиаметр бита (см).

Деловое исследованиеДля RadiantLight C1800G (максимальный диаметр буровой трубы 168 мм), Q=10×16.8=168 л/мин. Максимальный поток этой модели (320 л/мин) отвечает эксплуатационным требованиям

​II. Критическая роль в буровых операциях

1. ​Охлаждение и охлаждение Смазание: Предотвращает перегрев буровых штрих и уменьшает трение
2. ​Удаление резокПоддерживает скорость 0,3-1 м/мин вверх для смывания мусора
3. ​Передача энергии: приводит гидравлические инструменты (например, турбосверлы)
4. ​Стабилизация скважины: Формы грязного торта для предотвращения коллапса и контроля давления формирования

​III. Ключевые критерии отбора

1. ​Поток & Требования к давлению:
   • Скорость потока должна соответствовать диаметру отверстия (более крупные отверстия требуют более высокого потока)
   • Давление регулируется с глубиной (глубокие скважины требуют ≥2,5 МПа)
2. ​Структурная конструкция:
   • ​Поршневые насосы серии BW (например, BW250) доминируют из-за стабильного выхода и прочности
   • Приоритетизировать коррозионостойкие материалы (нержавеющая сталь для кислотных/абразивных сред)
3. ​Операционная гибкость:
   • Гидравлическое или приводное управление скоростью для переменного потока
   • Интегрированные датчики давления и расходомеры для мониторинга в режиме реального времени

​IV. Основные элементы технического обслуживания

1. ​Система смазки:
   • заменить масло карбенного корпуса каждые 6 месяцев; монитор температуры подшипника (<70°C)
   • Смарительные поршневые прутники и перекрестные головки еженедельно
2. ​Склонные к износу компоненты:
   • Проверять поршневые уплотнения каждые 50 часов; заменить, если появятся трещины
   • Очистьте/замените входные фильтры ежедневно, чтобы предотвратить забор
3. ​Проверки безопасности:
   • Испытание клапанов для снижения давления ежемесячно, чтобы избежать перегрузки
   • Проверьте целостность уплотнения и затяжите болты во время отключений

​V. Технические характеристики: насос грязи BW250

Советы по использованиюПоддерживайте pH 7-8, содержание песка ≤4%, и длина всасывающего шланга ≤6м

​VI. Устранение общих проблем

• ​Низкий поток/давлениеПроверьте проникновение воздуха, блокировку клапана или изношенные уплотнения
• ​Чрезмерная вибрация: Перевыравнивать валы или заменить несбалансированные компоненты
• ​Быстрое ношениеИспользуйте затвержденные материалы (например, хромированные накладки) для абразивных шламов